В мае-июне 2024 года специалистами ООО «Балтийский центр безопасности труда» была проведена экспертиза промышленной безопасности технического устройства, эксплуатируемого в составе опасного производственного объекта.
Заключение экспертизы промышленной безопасности распространяется на техническое устройство на опасном производственном объекте – хлоратор AXB-1000/Р-СМ, применяемое на опасном производственном объекте «Площадка по приготовлению питьевой воды» предприятия.
Хлоратор AXB-1000/Р12-СМ
Хлоратор модели AXB-1000/Р12-СМ используется для дозирования хлорного газа методом эжекции, а после незначительной модификации — и других газов.
Устройство состоит из двух основных частей: эжектора М250С с гидрозатвором и дозатора. Последний включает в себя запорный вентиль, фильтр, манометр, регулирующий вентиль, ротаметр расхода хлора и смеситель. Это базовый комплект оборудования.
Устройство состоит из двух основных частей: эжектора М250С с гидрозатвором и дозатора. Последний включает в себя запорный вентиль, фильтр, манометр, регулирующий вентиль, ротаметр расхода хлора и смеситель. Это базовый комплект оборудования.
Экспертиза промышленной безопасности хлоратора
Экспертиза промышленной безопасности хлоратора — это комплекс мероприятий, направленных на оценку соответствия технического устройства требованиям промышленной безопасности. Она включает в себя анализ документации, осмотр оборудования, проведение необходимых испытаний и измерений, а также подготовку заключения о возможности безопасной эксплуатации хлоратора.
Экспертиза промышленной безопасности хлоратора позволяет выявить возможные риски и недостатки в конструкции и работе оборудования, а также разработать рекомендации по их устранению. Это способствует повышению уровня безопасности на производстве и предотвращению аварийных ситуаций.
Экспертиза промышленной безопасности хлоратора позволяет выявить возможные риски и недостатки в конструкции и работе оборудования, а также разработать рекомендации по их устранению. Это способствует повышению уровня безопасности на производстве и предотвращению аварийных ситуаций.
Цель экспертизы
Экспертиза проводится с целью определения соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности и основывается на принципах независимости, объективности, всесторонности и полноты исследований, проводимых с использованием современных достижений науки и техники.
Экспертиза промышленной безопасности проводилась в соответствии с нормативными правовыми актами, регулирующими эту сферу.
В ходе экспертизы был проведён анализ технической документации, касающейся технического устройства — хлоратора AXB-1000/Р-СМ. Целью анализа было изучение конструкции, особенностей изготовления, определение потенциально опасных зон оборудования, а также фактических параметров работы и условий эксплуатации.
По результатам анализа технической документации были сделаны следующие выводы:
По результатам анализа технической документации были сделаны следующие выводы:
- Опасный производственный объект (ОПО) «Площадка по приготовлению питьевой воды» зарегистрирован с присвоением IV класса опасности.
- В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», предприятие застраховало свою деятельность. [ст. 9, п. 1, Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ].
- Руководящий состав предприятия аттестован на знание специальных требований правил промышленной безопасности в объёме занимаемой должности.
- Эксплуатирующая организация обеспечивает содержание оборудования под давлением в исправном (работоспособном) состоянии и безопасные условия его эксплуатации.
- Организован и осуществляется производственный контроль, что соответствует требованиями законодательства. В частности, требования ч.1 ст.9; ч.1 ст.11 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ.
Осмотр технического устройства
Техническое устройство было осмотрено с целью:
Осмотр проводился в соответствии с требованиями ФНП «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на ОПО».
В результате осмотра было установлено, что хлоратор AXB-1000/Р-СМ находится в работоспособном состоянии.
В качестве методов неразрушающего или разрушающего контроля, которые наиболее эффективно выявляют дефекты, были выбраны:
Применение методов ультразвукового контроля, ультразвуковой толщинометрии, цветной дефектоскопии было признано нецелесообразным из-за конструктивных особенностей хлоратора.
Сведения о проверенных мероприятиях и о результатах технического диагностирования технического устройства
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации техническое устройство должно быть оснащено контрольно-измерительными приборами в соответствии с требованиями разделов III, V, VI ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
По результатам оперативного (функционального) диагностирования технического устройства на соответствие требованиям разделов III, V, VI ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» была подтверждена возможность дальнейшей безопасной эксплуатации технического устройства на рабочих параметрах.
- оценки его фактического состояния;
- определения действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала технического устройства к этим механизмам;
- выбора методов неразрушающего или разрушающего контроля, которые наиболее эффективно выявляют дефекты, возникающие в результате воздействия установленных механизмов повреждения.
Осмотр проводился в соответствии с требованиями ФНП «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на ОПО».
В результате осмотра было установлено, что хлоратор AXB-1000/Р-СМ находится в работоспособном состоянии.
В качестве методов неразрушающего или разрушающего контроля, которые наиболее эффективно выявляют дефекты, были выбраны:
- наружный осмотр;
- измерение выявленных дефектов (коррозионных язв или эрозионных повреждений, трещин, деформаций и других).
Применение методов ультразвукового контроля, ультразвуковой толщинометрии, цветной дефектоскопии было признано нецелесообразным из-за конструктивных особенностей хлоратора.
Сведения о проверенных мероприятиях и о результатах технического диагностирования технического устройства
- Визуальный и измерительный контроль показал, что корпус хлоратора не имеет дефектов, влияющих на дальнейшую безопасную эксплуатацию.
- Оперативное (функциональное) диагностирование позволило получить информацию о состоянии, фактических параметрах работы и фактическом нагружении технического устройства в реальных условиях эксплуатации. Было установлено, что фактические параметры работы и нагружение технического устройства соответствуют значениям, указанным в руководстве по эксплуатации.
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации техническое устройство должно быть оснащено контрольно-измерительными приборами в соответствии с требованиями разделов III, V, VI ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
По результатам оперативного (функционального) диагностирования технического устройства на соответствие требованиям разделов III, V, VI ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» была подтверждена возможность дальнейшей безопасной эксплуатации технического устройства на рабочих параметрах.
Испытания на прочность и плотность
Проведено пневматическое испытание на прочность и плотность хлоратора AXB-1000/Р-СМ. Испытание выполнено в соответствии с требованиями ФНП «Правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утверждёнными приказом № 444 от 21.12.2021.
Испытание проводилось пробным давлением 0,75 МПа (7,5 кгс/см²), что составляет 1,25 от рабочего давления, но не менее 2,0 кгс/см². Время выдержки под пробным давлением составило 10 минут. Температура жидкости во время испытания находилась в диапазоне от +50 °C до +400 °C.
После выдержки под пробным давлением и последующего снижения давления до рабочего был проведён осмотр хлоратора. В результате осмотра не было обнаружено признаков остаточной деформации, трещин, разрывов, течей или потения как в основном металле, так и в разъёмных соединениях. Также не было зафиксировано падения давления по манометру во время испытания.
Вывод: хлоратор AXB-1000/Р-СМ успешно прошёл испытание пробным давлением.
Испытание проводилось пробным давлением 0,75 МПа (7,5 кгс/см²), что составляет 1,25 от рабочего давления, но не менее 2,0 кгс/см². Время выдержки под пробным давлением составило 10 минут. Температура жидкости во время испытания находилась в диапазоне от +50 °C до +400 °C.
После выдержки под пробным давлением и последующего снижения давления до рабочего был проведён осмотр хлоратора. В результате осмотра не было обнаружено признаков остаточной деформации, трещин, разрывов, течей или потения как в основном металле, так и в разъёмных соединениях. Также не было зафиксировано падения давления по манометру во время испытания.
Вывод: хлоратор AXB-1000/Р-СМ успешно прошёл испытание пробным давлением.
Анализ результатов контроля и проведение расчетов на прочность (остаточный срок службы)
В ходе визуального и измерительного контроля технического устройства дефектов не обнаружено, в том числе в зонах концентрации напряжений. Это свидетельствует о том, что фактическое напряжённо-деформированное состояние соответствует расчётному.
На основании удовлетворительных результатов технического диагностирования были проведены аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния хлоратора AXB-1000/Р-СМ, включая определение остаточного ресурса (срока службы).
Расчёт остаточного срока службы проводился в соответствии с ФНП «Правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», приказ № 444 от 21.12.2021 г., а также с использованием методики «Определение остаточного срока службы машин и оборудования на основе вероятностных моделей» Лейфера Л. А. и Кашниковой П. М., 2007 г., разработанной ЗАО «Приволжский центр финансового консалтинга и оценки».
По результатам расчёта остаточный срок службы хлоратора AXB-1000/Р-СМ составил 3 года.
На основании удовлетворительных результатов технического диагностирования были проведены аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния хлоратора AXB-1000/Р-СМ, включая определение остаточного ресурса (срока службы).
Расчёт остаточного срока службы проводился в соответствии с ФНП «Правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», приказ № 444 от 21.12.2021 г., а также с использованием методики «Определение остаточного срока службы машин и оборудования на основе вероятностных моделей» Лейфера Л. А. и Кашниковой П. М., 2007 г., разработанной ЗАО «Приволжский центр финансового консалтинга и оценки».
По результатам расчёта остаточный срок службы хлоратора AXB-1000/Р-СМ составил 3 года.
Экспертиза показала, что хлоратор AXB-1000/Р-СМ, используемый на опасном производственном объекте «Площадка по приготовлению питьевой воды» предприятия, соответствует требованиям промышленной безопасности.
Объект экспертизы можно использовать на опасном производственном объекте. Срок эксплуатации хлоратора AXB-1000/Р-СМ на паспортных параметрах может составлять 3 года при соблюдении правил эксплуатации и требований нормативно-технической документации (НТД).
Объект экспертизы можно использовать на опасном производственном объекте. Срок эксплуатации хлоратора AXB-1000/Р-СМ на паспортных параметрах может составлять 3 года при соблюдении правил эксплуатации и требований нормативно-технической документации (НТД).
